طبقه بندی کاشی سقف

کاشی های سفالی
مصالح اصلی سقف شیب دار متنوع است: چوب، پوست، نوارهای بامبو، کاهگل، کاه و حتی تراشه های سنگ. با این حال، این مواد ضد آب ضعیف و طول عمر کوتاه هستند. تا زمانی که کاشی‌های سفالی پخته شده مصنوعی به‌وجود آمدند، آن‌ها به عنوان مواد واقعی سقف در نظر گرفته شدند. به اصطلاح «آجرهای کین و کاشی‌های هان» به ظهور کاشی‌های سفالی در کشور من بیش از ۲000 سال پیش اشاره دارد. کاشی های سفالی از خاک رس با ناخالصی های کم و پلاستیسیته خوب به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته می شوند. آنها با افزودن آب، هم زدن، ساختن جنین، خشک کردن و تف جوشی ساخته می شوند. آنها را می توان با توجه به کاربردشان به کاشی های مسطح و کاشی های پشته ای و با توجه به رنگ آنها به کاشی های سبز و کاشی های قرمز تقسیم کرد. طبق استاندارد ملی «کاشی‌های سفالی» (GB1170-89)، سه نوع کاشی تخت وجود دارد: I، II و III و اندازه‌های هر نوع 400mm×240mm، 380mm×225mm و 360mm است. × 220 میلی متر به ترتیب. حداقل بار خمشی یک کاشی منفرد نباید کمتر از 680 نیوتن باشد. کاشی های پوشش سقف 1 متر مربع نباید بیش از 55 کیلوگرم آب جذب کنند. شرط مقاومت در برابر یخبندان این است که پس از 15 سیکل انجماد، لایه لایه شدن، ترک خوردن یا پوسته شدن وجود نداشته باشد. لازمه نفوذناپذیری این است که چکه ای نداشته باشد. کاشی های رج به دو درجه تقسیم می شوند: درجه یک و واجد شرایط. ابعاد طول و عرض آنها به ترتیب بزرگتر یا مساوی 300 و 180 است. مقاومت خمشی و یخ زدگی یک کاشی رج منفرد مانند کاشی های تخت است. خاک رس عمدتاً برای سقف های شیبدار ساختمان های عمرانی و روستایی استفاده می شود.
1. طبقه بندی محصول، درجه و مشخصات
(1) طبقه بندی بر اساس فرآیند تولید
الف کاشی‌های تخت و کاشی‌های پشته‌ای که با فشار دادن کاشی‌ها پس از قالب‌گیری و پخت به دست می‌آیند، کاشی‌های تخت فشرده و کاشی‌های رج پرس شده نامیده می‌شوند.
ب کاشی های تخت و کاشی های رج که با اکسترود کردن کاشی ها پس از پخت ساخته می شوند، کاشی های تخت اکسترود شده و کاشی های رج اکسترود شده نامیده می شوند.
ج کاشی های رج دست ساز، کاشی های رجی هستند که با قالب گیری و پخت دستی ساخته می شوند.
(2) طبقه بندی بر اساس استفاده
الف کاشی های تخت سفالی به عنوان مواد پوششی ضد آب برای سقف ها، از جمله کاشی های تخت فشرده و کاشی های تخت اکسترود شده (به عنوان کاشی های تخت) استفاده می شوند.
ب کاشی های رج سفالی به عنوان مواد پوششی ضد آب برای رج منازل از جمله کاشی های رج فشرده، کاشی های رج اکسترود شده و کاشی های رج دست ساز (به عنوان کاشی های پشته ای) استفاده می شود.
(3) درجه بندی محصولات به سه درجه تقسیم می شوند: برتر، درجه یک و واجد شرایط با توجه به انحراف اندازه، کیفیت ظاهری و خواص فیزیکی و مکانیکی.
2. اندازه گیری انحراف اندازه
(1) کاشی های تخت فشرده طول موثر را اندازه گیری می کنند، کاشی های تخت اکسترود شده طول واقعی را اندازه گیری می کنند. کاشی های تخت عرض موثر را اندازه گیری می کنند. دقیق تا 1 میلی متر، کمتر از 1 میلی متر تا 1 میلی متر گرد می شود.
(2) اندازه کاشی های تخت باید در وسط طول و عرض واقعی آنها بررسی شود.
3. بازرسی کیفیت ظاهر
(1) بازرسی پیچ و تاب
الف تاب برداشتن کاشی های تخت باید با یک خط کش بازرسی تار بررسی شود.
ب تاب برداشتن کاشی های مسطح باید عمدتاً روی سطح کاشی و سمت کاشی بررسی شود. خط کش بازرسی تار را در شکاف بین خط کش و کاشی صاف قرار دهید و مقدار تاب خوردگی را در حداکثر نقطه تاب اندازه گیری کنید.
ج تاب خوردگی کاشی های رج را با نمونه های مخصوص بررسی کنید. هنگام بررسی، سر کاشی رج را روی نمونه A قرار دهید و آن را به طور طبیعی قرار دهید و حداکثر فاصله بین دو لبه پایینی آن و سطح زیرین نمونه را اندازه بگیرید. در همان زمان، نمونه B را در انتهای کاشی قرار دهید و فاصله بین دو پایه B و سطح پایین A را اندازه گیری کنید. حداکثر مقدار شکاف فوق δ، مقدار تاب خوردگی کاشی رج است.
(2) بازرسی ترک: حداکثر فاصله خط مستقیم بین دو نقطه انتهایی ترک روی کاشی را اندازه گیری کنید. شکاف از طریق کاشی به ترکی اطلاق می شود که از جلوی کاشی به پشت نفوذ می کند. برای خط منحنی و ترک شکوفه آلو، حداکثر فاصله خط مستقیم را محاسبه کنید. هنگامی که بیش از دو ترک وجود داشته باشد، بزرگترین آن انتخاب می شود.
(3) بازرسی لبه ها و گوشه های از دست رفته: حداکثر طول آسیب نقص را روی سطح کاشی اندازه گیری کنید. اگر حداکثر عمق لبه ها و گوشه های از دست رفته در جهت ضخامت کاشی کمتر از 4 میلی متر باشد، به عنوان لبه ها و گوشه های از دست رفته تلقی نمی شود.
(4) بازرسی کاشی های زیر آتش، کاشی های خاموش و کاشی های ترکیدگی آهکی: کاشی های زیر آتش و خاموش بر اساس رنگ و صدای کوبش کاشی ها شناسایی می شوند. اگر واقعاً تعیین آن غیرممکن باشد، از آزمایش ضد یخ برای تعیین استفاده می شود. حداکثر قطر نقطه ترکیدن آهک روی کاشی را اندازه گیری کنید. اگر بزرگتر از 10 میلی متر نباشد به عنوان کاشی ترکیدگی آهکی محاسبه نمی شود.
4. برای آزمایش بار خمشی 5 نمونه بردارید. کاشی‌های خشک‌شده طبیعی را به‌طوری‌که قسمت جلویی آن رو به بالا باشد، روی دو براکت دستگاه آزمایش با دهانه L0 قرار دهید. برای آزمایش کاشی تخت، یک براکت باید نزدیک نوار آویزان کاشی پنجه عقب باشد و سپس یک بار متمرکز در مرکز اعمال شود. براکت و میله بارگیری هر دو شفت دایره ای با قطر 20 ￣30 میلی متر هستند. سه شفت باید موازی یکدیگر باشند و بار باید عمود بر سطح کاشی باشد. بار به طور یکنواخت با سرعت حدود 100 نیوتن بر ثانیه اعمال می شود تا زمانی که نمونه شکسته شود. مقدار بار در زمان شکست، بار خمشی کاشی است. از این میان، مقدار متوسط ​​بار خمشی 5 کاشی را مقدار بار خمشی متوسط ​​و به حداقل مقدار بار خمشی یک کاشی در بین 5 کاشی، حداقل مقدار بار خمشی می گویند.
5. تست مقاومت در برابر یخ زدگی 5 نمونه بردارید، آنها را به مدت 24 ساعت در آب تمیز خیس کنید، آنها را در فریزر که از قبل کمتر از -15 درجه سرد شده است قرار دهید، آنها را در دمای -15--20 درجه به مدت 3 در یخ نگه دارید. ساعت، آنها را خارج کرده و در آب با دمای 15 تا 20 درجه قرار دهید تا به مدت 2 ساعت ذوب شود که به آن چرخه انجماد و ذوب می گویند. 15 چرخه انجماد و ذوب را تکرار کنید، مشاهده کنید و ثبت کنید که آیا کاشی ها لایه لایه، ترک خوردگی، پوسته شدن و آسیب های دیگر دارند یا خیر.
6. آزمایش جرم جذب آب اشباع 5 نمونه بردارید، آنها را به مدت 24 ساعت در آب تمیز خیس کنید، قطرات آب سطحی را با یک حوله مرطوب پاک کنید، آنها را تا 1 گرم وزن کنید، مقدار متوسط ​​را بگیرید، آن را در تعداد کاشی های مورد نیاز ضرب کنید. پوشش 1 متری سقف که به آن مقدار جرم جذب آب اشباع کاشی می گویند.
7. تست نفوذ ناپذیری 3 نمونه بردارید، کاشی های صاف خشک شده به طور طبیعی را تمیز کنید، و دایره ای از بلوک های آب بندی را با ارتفاع 25 میلی متر در اطراف لبه بیرونی جلوی کاشی های تخت به عنوان یک قاب محفظه آب قرار دهید. منطقه محفظه آب که به این ترتیب شکل می گیرد باید نزدیک به ناحیه عملی کاشی های مسطح باشد. قطعه آزمایشی آماده شده را روی براکتی که برای مشاهده مناسب است قرار دهید و آن را افقی نگه دارید. براکت نباید در ناحیه مشاهده قرار گیرد. پس از پایدار شدن، به آرامی آب تمیز را به داخل قاب آب تزریق کنید. سطح آب باید بیشتر از 15 میلی متر از کم عمق ترین قسمت سطح کاشی باشد. این حالت را به مدت 3 ساعت نگه دارید و مشاهده کنید که آیا قطرات آب در پشت کاشی صاف وجود دارد یا خیر.